在一些有易燃易爆气体出现的区域工作时要使用防爆设备，可以根据不同危险场所等级使用不同防爆等级的设备，这样做能够降低发生危险爆炸事故的可能性，保护现场工作人员的生命健康和财产安全，实现了安全生产零事故和零伤的工作目标。但在选择防爆设备时很多人对于防爆标志的等级不是很清楚，对于防爆标志后面的字符串更是看不懂，不知道代表了什么意思，从而对于自己所在的工作区域应该如何选择相应等级的防爆产品非常的茫然，下面就由京朗仕特为大家解释一下防爆标志中字符串的划分以及所代表的含义吧！
通常来说防爆标志有4-5个小含义组成，每个小含义间用空格隔开，比如接地电阻测试仪的防爆认证： Ex ib IIC T4 Gb 可以划分为五组小含义，所代表的含义分别是：
EX是符合的防爆标准，接地电阻测试仪的防爆认证是符合国家标准GB3836，而且所有的防爆设备标志会以“EX”开始。
ib是本质安全防爆方法，也可以简称本安型防爆；本安型设备分为两个等级ia与ib，在技术上ia>ib，安全等级ia>ib，适用场景ia能够适用于0区、1区和2区，ib适用于1区和2区（注：国家标准中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为10区、11区两个级别），如表1。
危险场所划分表（表1） | ||
爆炸性物质 | 区域划分 | 区域定义 |
气体 | 0区 | 连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 |
1区 | 在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境 | |
2区 | 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境 | |
粉尘 | 10区 | 连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境 |
11区 | 有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境 | |
扩展一下常见的一个字母表示设备的防爆等级或防护类型：
防护类型 | 标准号 | 防爆标志 |
隔爆型防爆 | GB3836.2 | d |
增安型防爆 | GB3836.3 | e |
本安型防爆 | GB3836.4 | i |
正压型防爆 | GB3836.5 | p |
液浸型防爆 | GB3836.6 | o |
充砂型防爆 | GB3836.7 | q |
“n”型防爆 | GB3836.8 | n |
浇封型防爆 | GB3836.9 | m |
气密型防爆 | GB3836.9 | h |
特殊型防爆 | GB3836.24 | s |
IIC是被适用于爆炸性气体的类别；
爆炸性气体的类别 | |
类别标志 | 气体环境 |
I | 用于煤矿等特殊环境 |
IIA | 适用于甲烷等较低危险气体 |
IIB | 适用于乙烯等中等危险气体 |
IIC | 适用于氢气等高危险气体 |
IIA＜IIB＜IIC，危险等级依次提高 | |
T4是设备表面最高温度不超过135℃；（T1-T6设备最高表面温度如下）
温度组别 | 设备最高表面温度℃ | 常见爆炸性气体 |
T1 | 450℃ | 氢气、丙烯腈等46种 |
T2 | 300℃ | 乙炔、乙烯等47种 |
T3 | 200℃ | 汽油、丁烯醛等36种 |
T4 | 135℃ | 乙醛、四氟乙烯等6种 |
T5 | 100℃ | 二硫化碳 |
T6 | 85℃ | 硝酸乙酯和亚硝酸乙醋 |
注：在这个标准系列中，设备的最高温度越低，引起周围环境气体爆炸的可能性越低，安全性也越高。
扩展一下气体T1-T6的引燃温度、安全间隙与最小点燃电流比如下（表5），粉尘的引燃温度（表6）。
爆炸性气体的分组及分级（表5） | ||||||||
类和组 | 最大试验安全间隙MESG/mm | 最小点燃电流比MICR | 引燃温度t（℃）及组别 | |||||
T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | T6 | |||
t>450 | 300<t≤450 | 200<t≤450 | 135<t≤200 | 100<t≤135 | 85<t≤100 | |||
I | 1.14 | 1.0 | 甲烷、氨、醋酸 | 丁醇、醋酸酐 | 环已烷 | |||
IIA | 0.9---1.14 | 0.8-1.0 | 乙烷、丙烷、丙酮、氯苯、苯乙烯、氯乙烯、甲苯、苯胺、甲醇、一氧化碳、乙酸乙酯、乙酸烯腈 | 丁烷、乙醇、丙烯、丁醇、乙酸丁醋、乙酸戊醋、乙酸酐 | 戊烷、已烷、庚烷、葵烷、辛烷、汽油、硫化氢、煤油 | 乙醚、乙醛 | 亚硝酸乙酯 | |
IIB | 0.5----0.9 | 0.45-0.8 | 二甲醚、民用煤气、环丙烷 | 环氧乙烷、环氧丙烷、丁乙烯、乙烯 | 异戊二烯 | |||
IIC | ≤0.5 | ≤0.45 | 水煤气、氢气、焦炉煤气 | 乙炔、乙矣 | 二硫化碳 | 硝酸乙酯 | ||
注：最大试验安全间隙与最小点燃电流比在分级上的关系只是近似相等。
爆炸性粉尘的分级分组（表6） | ||||
级别和种类 | 引燃温度 t(℃)及组别 | |||
T11 | T12 | T13 | ||
t>270 | 200<t≤270 | 140<t≤200 | ||
IIIA | 非导电性可燃纤维 | 木棉纤维、烟草纤维、纸纤维、亚硫酸盐纤维、人造毛短纤维、亚麻 | 木质纤维 | |
非导电性爆炸性粉尘 | 小麦、玉米、砂糖、橡胶、染料、苯酚树酯、聚乙烯 | 可可、米糖 | ||
IIIB | 导电性可燃纤维 | 镁、铝、铝青铜 | 铝(含油)、铁 | |
锌、钛、焦炭、炭黑 | 煤 | |||
火药、炸药粉尘 | 黑火药、TNT | 硝化棉、吸收药、黑索金、特屈儿、秦安 | ||
注：在确定粉尘、纤维的引燃温度时，应在悬浮状的引燃温度中选用较低的值。
Gb是设备保护级别。
Ga级（EPL Ga） | 适用于爆炸性气体环境，具有“很高”的保护级别，确保在正常运行、预期故障或罕见故障时不是点燃源。 | 0、1、2区 |
Gb级（EPL Gb） | 适用于爆炸性气体环境，具有“高”的保护级别，确保在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 | 1、2区 |
Gc级（EPL Gc） | 适用于爆炸性气体环境，具有“一般”的保护级别，需采取附加保护措施，确保在正常运行中不是点燃源。 | 2区 |
Da级（EPL Da） | 适用于爆炸性粉尘环境，具有“很高”的保护级别，确保在正常运行、预期故障或罕见故障时不是点燃源。 | 20、21、22区 |
Db级（EPL Db） | 适用于爆炸性粉尘环境，具有“高”的保护级别，确保在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 | 21、22区 |
Dc级（EPL Dc） | 适用于爆炸性粉尘环境，具有“一般”的保护级别，需采取附加保护措施，确保在正常运行中不是点燃源。 | 22区 |
EPL等级的应用场景 | Ga级和Gb级适用于爆炸性气体环境；Gc级也适用于爆炸性气体环境，但需要额外的保护措施。 Da级、Db级和Dc级适用于爆炸性粉尘环境，保护级别从高到低依次为Da、Db和Dc |
接地电阻测试仪粉尘防爆标志：Ex ib IIIC T130℃ Db ，解读起来和上面的类似也可以分为五组小含义，但这个标志主要针对的是粉尘，分别代表着：
Ex 同上是防爆标准，具体参考上面介绍。
ib 同上是防爆等级，具体参考上面介绍。
IIIC 是设备使用的区域，可用于导电性粉尘环境，防爆等级IIIC>IIIB>IIIA，所以当然也可以用于IIIA类(可燃性飞絮)和IIIB类(非导电性粉尘)。
T130℃ 是设备的温度类别，工作表面温度不得超过130℃。
Db 是设备适用于粉尘爆炸危险区域。
爆炸性粉尘的类别 | 环境 |
类别标志 | 除煤矿之外的爆炸性粉尘环境 |
ⅢA | 可燃性飞絮 |
ⅢB | 非导电性粉尘 |
ⅢC | 导电性粉尘 |
防爆等级IIIC>IIIB>IIIA | |
扩展：不同防爆类型对应的区域
类型 | 防爆类型 | 适用区域 |
气体防爆类型 | 隔爆 da | 0区、1区、2区 |
隔爆 db | 1区、2区 | |
隔爆 dc | 2区 | |
增安 eb | 1区、2区 | |
增安 ec | 2区 | |
本安 ia | 0区、1区、2区 | |
本安 ib | 1区、2区 | |
本安 ic | 2区 | |
浇封 ma | 0区、1区、2区 | |
浇封 mb | 1区、2区 | |
浇封 mc | 2区 | |
限制呼吸 nR | 2区 | |
粉尘防爆类型 | 本安 ia | 20区、21区、22区 |
本安 ib | 21区、22区 | |
本安 ic | 22区 | |
浇封 ma | 20区、21区、22区 | |
浇封 mb | 21区、22区 | |
浇封 mc | 22区 | |
外壳保护 ta | 20区、21区、22区 | |
外壳保护 tb | 21区、22区 | |
外壳保护 tc | 22区 | |
正压型 pxb | 20区、21区、22区 | |
正压型 pyb | 21区、22区 | |
正压型 pyc | 22区 |
接地电阻测试仪的防爆合格证如下图，详细标明了设备的制造商、产品名称、型号规格、防爆标志、产品标准和检测单位等重要信息。在说明事项中会提到一些注意事项，同时在需要使用前要确认需要的设备防爆等级，是否是设备防爆型式为本质安全型，防爆等级不低于IIC级，温度组别不低于T4组，保护级别不低于Gb的产品，测量范围：0～20kΩ，分辨率：0.01Ω/0.1Ω/1Ω，测量频率：125Hz/150Hz/正弦波等重要信息，这些对于测量的结果与准确有很大的影响。
目前有很多的场所在生产、使用、保存一些可燃性物质，稍有不注意可能会出现泄漏的情况，特别是在煤矿井下存在爆炸性物质、气体的工作场所约有三分之二，化工厂的生产车间存在的可能更高，约有80%以上会有可燃性气体、物质等，所以在这些场合工作要使用有相应防爆等级认证的产品，工作时大大降低了发生火灾等事故的几率，提升了化工厂的工作效率和安全生产水平。
